Автоматическая машина для горячего производства гайки и болта

Обмен инструментами:Быстрозажимные-захваты сокращают время замены инструмента до 15–20 минут, сокращая время простоя по сравнению с традиционной трехчасовой настройкой вручную.

Модульные манипуляторы:Сменные захватные головки позволяют изменять размеры крепежных матриц от M16 до M48 без демонтажа главного передаточного рычага.

Регулируемый контроль высоты:Механизм прецизионной-регулировки высоты в диапазоне 0–20 мм позволяет использовать стопку штампов различной-высоты.

Рецепт-Управление сервоприводом:Программируемый ПЛК сохраняет до 50 профилей заданий, позволяя вызывать параметры хода и времени в течение 10 секунд.

Проектирование модернизации:Специальные монтажные переходные пластины интегрируются с существующими линиями прессов клиента от 125 до 3000 тонн без внесения изменений в конструкцию пресса.

3D-линейное моделирование:Трехмерный анализ движения перед-отгрузкой позволяет проверить время цикла на основе чертежей САПР.

Пользовательские макеты станций:Специализированное секвенирование на 3- или 4-станциях, разработанное специально для ваших специализированных рабочих последовательностей с закрытой или открытой матрицей.

Глобальные электрические стандарты:Силовые шкафы подключены по местным стандартам 220–480 В (50/60 Гц).

Замкнутый-гидравлический мониторинг:Датчики давления поддерживают точность зажима в пределах ±0,05 мм, что позволяет сократить отходы сырья.

Теплоизоляционная защита:Жаропрочные-сплавы и активная теплозащита защищают электронные датчики от длительных температур ковки до 1100 градусов.

Защита от перегрузки:Датчики ограничения-крутящего момента немедленно прекращают работу, если заготовка подается неправильно.

Проверка долговечности перед-отгрузкой:Перед экспортной упаковкой каждое устройство проходит обязательное 72-часовое непрерывное испытание на сухую-работа и полную нагрузку.

• Сертифицированное предприятие, обладающее действующими патентами в области автоматизации горячей ковки и специализированных роботизированных передаточных механизмов.
• Специально-построенный завод в Цзиньцзяне, провинция Фуцзянь, оснащенный сверхмощными обрабатывающими центрами с ЧПУ-для собственного-производства структурных каркасов.
• Собственная-команда инженеров занималась исключительно горячей-штамповкой, системами пресс-переноса и роботизированной ковкой.
• Комплексный--контроль, охватывающий полное проектирование системы, сборку, тестирование и прямую экспортную доставку с завода без привлечения субподрядчиков.